1.金屬銘牌切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)：
就是銘牌廠(chǎng)通過(guò)刀具把金屬銘牌層變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程，其實(shí)就是金屬銘牌的一個(gè)擠壓變形的過(guò)程，塑性金屬銘牌在切削銘牌生產(chǎn)過(guò)程中一般要經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、擠裂破壞和切離四個(gè)階段。
2.金屬銘牌切削變形區：
金屬銘牌第Ⅰ變形區：又稱(chēng)基本變形區。切削力、切削熱主要來(lái)自這個(gè)區域。
金屬銘牌第Ⅱ變形區：是切屑于前刀面間的摩擦變形區。該區域對積屑瘤的形成和前刀面磨損有直接影響。
金屬銘牌第Ⅲ變形區：是工件已加工表面與刀具后刀面的摩擦區。該區域對工件已加工表面的變形強化和殘余應力及后刀面的磨損有很大影響。
3.積屑瘤：
產(chǎn)生條件：切削塑性金屬銘牌;切削速度在5—60m/min。
對切削加工的影響：粗加工時(shí)有好處，保護刀刃，增大前角。精加工時(shí)不利，影響表面質(zhì)量和尺寸精度，因此精加工時(shí)避免產(chǎn)生積屑瘤，故常采用高速(v>100m/min)或低速(v<5m/min)精加工。
4.切削力：
總切削力F：三個(gè)變形區的變形抗力和切屑、工件與刀具間的摩擦力的合力。通常將總切削力分解成三個(gè)相互垂直的奮力：主切削力Fc、進(jìn)給力Ff(軸向力)、背向力Fp(徑向力)。
影響因素：有工件材料、刀具角度和切削用量。增大刀具前角，減小切削深度，施加切削液，均可使切削力減小。增大主偏角，可明顯減小背向力，減小工件彎曲變形和振動(dòng)。
5.切削熱：
切削熱的產(chǎn)生：有切削變形功和摩擦功形成。
切削熱的傳出：在切削過(guò)程中有切屑、工件和周?chē)橘|(zhì)傳出。減少切削熱不利影響的措施主要有：合理選擇切削用量和刀具角度，合理施加切削液。
